Selepas menggunakan mesin kimpalan laser lama, proses rawatan kimpalan adalah penting untuk memastikan kualiti, prestasi, dan ketahanan bahagian yang dikimpal. Sebagai pembekal mesin kimpalan laser Longmen, saya ingin berkongsi pengetahuan mendalam tentang proses rawatan kimpalan ini.
1. Pembersihan
Langkah pertama dalam rawatan kimpalan adalah pembersihan. Semasa proses kimpalan laser, mungkin terdapat beberapa residu di permukaan yang dikimpal, seperti oksida logam, spatter, dan fluks kimpalan (jika digunakan). Sisa -sisa ini boleh menjejaskan penampilan dan rintangan kakisan bahagian yang dikimpal.
Kaedah pembersihan mekanikal boleh digunakan, seperti memberus dengan berus dawai. Berus dawai secara berkesan dapat menghilangkan spatter longgar dan beberapa oksida permukaan. Untuk lebih banyak sisa yang degil, sandblasting boleh menjadi pilihan. Sandblasting menggunakan udara tekanan yang tinggi untuk mendorong zarah -zarah yang kasar ke permukaan yang dikimpal, yang dapat dengan cepat mengeluarkan oksida dan bahan cemar. Pembersihan kimia juga merupakan kaedah yang sama. Sebagai contoh, menggunakan penyelesaian asid ringan untuk mengeluarkan oksida logam. Walau bagaimanapun, penjagaan mesti diambil apabila menggunakan agen pembersihan kimia untuk mengelakkan merosakkan logam asas. Selepas pembersihan, bahagian -bahagiannya harus dibilas dengan air bersih untuk mengeluarkan mana -mana agen pembersih yang tinggal.
2. Pelepasan tekanan
Kimpalan laser boleh memperkenalkan tekanan sisa di bahagian yang dikimpal. Tekanan sisa ini boleh menyebabkan ubah bentuk, retak, dan mengurangkan kehidupan keletihan bahagian -bahagian. Oleh itu, pelepasan tekanan adalah proses rawatan kimpalan yang penting.
Salah satu kaedah yang paling biasa untuk melegakan tekanan adalah rawatan haba. Bahagian yang dikimpal dipanaskan ke julat suhu tertentu dan dipegang untuk tempoh masa tertentu, kemudian perlahan -lahan disejukkan. Untuk bahan yang berbeza, parameter rawatan haba berbeza. Sebagai contoh, untuk keluli, tekanan - suhu penyepuhlian pelepasan biasanya dalam lingkungan 550 - 650 ° C. Kadar pemanasan, masa pegangan, dan kadar penyejukan perlu dikawal dengan teliti untuk memastikan pelepasan tekanan yang berkesan.
Kaedah lain ialah pelepasan tekanan getaran. Kaedah ini menggunakan getaran mekanikal untuk mengurangkan tekanan sisa di bahagian -bahagian. Pengecualian getaran dilampirkan ke bahagian yang dikimpal, dan bahagiannya bergetar pada kekerapan dan amplitud tertentu untuk tempoh tertentu. Pelepasan tekanan getaran adalah kaedah yang agak mudah dan kos yang berkesan, terutama yang sesuai untuk bahagian dikimpal bersaiz besar.
3. Pelarasan kekerasan
Kekerasan kawasan yang dikimpal mungkin berbeza daripada logam asas kerana pemanasan dan penyejukan pesat semasa kimpalan laser. Dalam sesetengah kes, mungkin perlu menyesuaikan kekerasan kawasan yang dikimpal untuk memenuhi keperluan permohonan.
Jika kawasan yang dikimpal terlalu keras, pembajaan boleh digunakan. Tempering adalah proses rawatan haba yang melibatkan pemanasan bahagian ke suhu di bawah titik kritikal dan kemudian menyejukkannya. Ini dapat mengurangkan kekerasan kawasan yang dikimpal dan meningkatkan ketangguhannya. Sebaliknya, jika kekerasan kawasan yang dikimpal terlalu rendah, rawatan pengerasan permukaan seperti pengerasan induksi atau nitriding boleh digunakan. Pengerasan induksi menggunakan medan magnet bergantian untuk memanaskan permukaan bahagian dengan cepat, dan kemudian pelindapkejutan dijalankan untuk meningkatkan kekerasan permukaan. Nitriding adalah proses di mana atom nitrogen tersebar ke permukaan bahagian untuk membentuk lapisan nitrida keras.
4. Penamat permukaan
Kemasan permukaan adalah penting untuk meningkatkan rupa dan rintangan kakisan bahagian yang dikimpal. Terdapat beberapa kaedah penamat permukaan yang ada.
Penggilap adalah kaedah penamat permukaan biasa. Ia boleh dilakukan secara manual atau menggunakan peralatan penggilap automatik. Penggilap boleh membuat permukaan yang dikimpal lebih lancar dan lebih estetika menyenangkan. Untuk bahagian yang tinggi - ketepatan, cermin - seperti penggilap dapat dicapai. Lapisan adalah satu lagi kaedah penamat permukaan yang penting. Sebagai contoh, memohon salutan cat atau salutan logam boleh meningkatkan rintangan kakisan bahagian yang dikimpal. Lapisan cat boleh memberikan lapisan pelindung di permukaan, menghalang bahagian daripada terdedah kepada persekitaran yang menghakis. Lapisan logam, seperti salutan zink atau salutan nikel, juga boleh meningkatkan rintangan kakisan dan rintangan memakai bahagian -bahagian.
5. Pemeriksaan
Selepas rawatan kimpalan, pemeriksaan diperlukan untuk memastikan kualiti bahagian yang dikimpal. Terdapat pelbagai kaedah pemeriksaan yang ada.
Pemeriksaan visual adalah kaedah yang paling mudah dan paling langsung. Inspektor menggunakan mata mereka atau membesar untuk memeriksa kecacatan permukaan seperti retak, keliangan, dan manik kimpalan yang tidak rata. Untuk kecacatan dalaman, kaedah ujian yang tidak merosakkan digunakan. Ujian ultrasonik dapat mengesan kecacatan dalaman seperti retak dan kekurangan gabungan. X - Ujian Ray juga merupakan alat yang berkuasa untuk mengesan kecacatan dalaman, terutamanya untuk bahagian berbentuk kompleks. Di samping itu, ujian kekerasan boleh digunakan untuk memeriksa sama ada kekerasan kawasan yang dikimpal memenuhi keperluan. Ujian tegangan dan ujian keletihan boleh digunakan untuk menilai sifat -sifat mekanik bahagian yang dikimpal.
6. Kesan terhadap bahan yang berbeza
Proses rawatan kimpalan mungkin berbeza -beza bergantung kepada bahan yang dikimpal. Sebagai contoh, apabila aloi aluminium kimpalan, proses pembersihan perlu lebih berhati -hati kerana aluminium mudah dioksidakan. Selepas pembersihan, salutan pelindung boleh digunakan untuk mencegah pengoksidaan selanjutnya. Dari segi pelepasan tekanan, suhu rawatan haba untuk aloi aluminium adalah lebih rendah daripada itu untuk keluli.
Apabila keluli tahan karat kimpalan, disebabkan oleh rintangan kakisannya yang baik, tumpuan rawatan kimpalan mungkin lebih kepada pelepasan tekanan dan penamat permukaan. Sebagai contoh, menggunakan elektropolis untuk mencapai permukaan yang licin dan kakisan - tahan.
7. Cadangan Produk Berkaitan
Sebagai pembekal mesin kimpalan laser Longmen, kami juga menawarkan pelbagai mesin kimpalan laser lain untuk memenuhi keperluan pelanggan yang berbeza. KamiMesin kimpalan laser acuansesuai untuk kimpalan ketepatan acuan. Ia boleh membaiki dan mengimpal acuan dengan ketepatan yang tinggi, meningkatkan hayat perkhidmatan acuan. TheMesin kimpalan laser automatik platformdireka untuk kimpalan permukaan rata. Ia mempunyai automasi yang tinggi dan dapat meningkatkan kecekapan kimpalan. TheTiga - Dimensi Lima - Mesin Kimpalan Laser Axismampu mengimpang bahagian -bahagian berbentuk kompleks dengan ketepatan yang tinggi, menyediakan penyelesaian untuk kimpalan dalam pelbagai arah.
Kesimpulan
Proses rawatan kimpalan selepas menggunakan mesin kimpalan laser lama adalah penting untuk memastikan kualiti dan prestasi bahagian yang dikimpal. Dengan mengikuti pembersihan yang betul, pelepasan tekanan, pelarasan kekerasan, penamat permukaan, dan proses pemeriksaan, bahagian yang dikimpal dapat memenuhi keperluan pelbagai aplikasi. Bahan yang berbeza memerlukan kaedah rawatan kimpalan yang berlainan, dan pertimbangan yang teliti harus diberikan kepada perbezaan ini.
Sekiranya anda berminat dengan mesin kimpalan laser lama atau produk lain yang berkaitan, sila hubungi kami untuk maklumat lanjut dan perolehan. Kami komited untuk menyediakan produk berkualiti tinggi dan perkhidmatan profesional untuk memenuhi keperluan kimpalan anda.
Rujukan
- Buku Panduan ASM Volume 6: Kimpalan, Brazing, dan Pematerian.
- Kimpalan metalurgi dan kebolehkalasan keluli tahan karat oleh John C. Lippold dan David J. Kotecki.
- Kimpalan Aluminium: Buku Panduan Khas ASM oleh ASM International.