Penandaan laser ialah teknologi penandaan yang sangat maju, yang menggunakan teknologi ukiran laser terfokus untuk mengukir watak dan corak yang perlu ditanda pada permukaan objek. Berbanding dengan teknologi percetakan tradisional, penandaan laser mempunyai ciri-ciri kualiti yang baik, konsistensi tinggi, rintangan haus yang kuat, kecekapan tinggi, penjimatan kos, dan keselamatan dan kebolehpercayaan, dan digunakan secara meluas dalam industri PCB.
Dengan perkembangan pesat industri IT, produk seperti telefon pintar dan elektronik boleh pakai sentiasa bergerak ke arah kelangsingan dan pengecilan. Keperluan pengguna untuk produk elektronik juga semakin meningkat, dan pengeluaran papan PCB juga mesti berusaha untuk kecemerlangan. Untuk mencapai kawalan kualiti dalam proses pengeluaran papan PCB, aksara penandaan, kod satu dimensi, kod dua dimensi dan maklumat lain pada papan PCB untuk kebolehkesanan telah menjadi trend pembangunan dalam industri.
Teknologi percetakan tradisional semakin tidak dapat memenuhi permintaan teknologi pasaran baharu disebabkan oleh isu seperti rintangan haus yang lemah, ketepatan yang rendah, estetika yang lemah dan pencemaran alam sekitar. Oleh itu, penandaan laser telah menjadi trend dalam industri PCB.
Kelemahan teknologi percetakan tradisional
Corak penandaan, logo syarikat, maklumat hubungan, kod QR, dll. pada permukaan papan PCB, kaedah percetakan tradisional seperti percetakan skrin sutera biasanya digunakan pada masa lalu. Di bawah permintaan pasaran sedia ada, teknologi percetakan tradisional juga boleh memenuhi keperluan pasaran. Walau bagaimanapun, dengan peningkatan berterusan kualiti produk elektronik dan peningkatan permintaan pengguna, kualiti penandaan papan PCB di pasaran menjadi lebih tinggi dan lebih tinggi. Teknologi percetakan tradisional tidak dapat menyesuaikan diri dengan keperluan pasaran baharu, dan kelemahannya semakin jelas, seperti:
1. Rintangan haus yang lemah. Rintangan haus yang dinyatakan di sini bukanlah rintangan haus bahan logam, tetapi merujuk kepada dakwat pada permukaan PCB yang sering lusuh semasa digunakan, menyebabkan kekaburan, pudar dan situasi lain.
2. Keperluan estetik: Percetakan permukaan logam memberikan penampilan yang agak rendah, yang tidak sesuai untuk sesetengah produk dengan keperluan penampilan yang tinggi, seperti lencana peringatan, kad perniagaan logam, papan nama promosi syarikat yang indah, papan nama arahan kraftangan, dll., yang tidak dapat memenuhi keperluan penampilan mereka.
3. Dalam proses percetakan biasa, pelarut organik dan unsur logam berat diperlukan sebagai bahan mentah kimia, yang mempunyai ketoksikan tertentu dan boleh menyebabkan kecederaan peribadi kepada pekerja percetakan skrin. Di samping itu, semasa proses pengeringan dakwat percetakan skrin, bahan mentah kimia yang tidak menentu secara beransur-ansur menyejat ke udara, menyebabkan pencemaran kepada udara dan alam sekitar.
Kelebihan unik penandaan laser
Kemunculan teknologi penandaan laser telah berjaya menyelesaikan beberapa siri masalah yang wujud dalam teknologi percetakan tradisional. Ciri-cirinya ialah ketepatan penandaan yang tinggi, kelajuan pantas dan prestasi yang stabil. Dan ia hanya perlu dikawal oleh komputer, dengan operasi mudah dan keupayaan untuk mencetak pelbagai corak kompleks, teks, kod QR, dan kandungan lain, memenuhi sepenuhnya keperluan penandaan berkualiti tinggi industri PCB sedia ada. Berbanding dengan teknologi percetakan tradisional, teknologi penandaan laser mempunyai pelbagai kelebihan dan prestasi:
1. Kualiti yang baik dan rintangan haus yang kuat. Permukaan papan PCB ditanda dengan jelas dan cantik, dan boleh dilabelkan dengan pelbagai logo, corak, kod QR dan teks. Corak secara langsung terukir pada bahan, menjadikan rintangan haus lebih menonjol;
2. Ketepatan pemprosesan yang tinggi. Diameter titik minimum pancaran laser yang dipancarkan oleh laser boleh mencapai 10um (laser UV) selepas difokuskan, yang sangat membantu dalam memproses grafik kompleks dan pemesinan ketepatan;
3. Kecekapan tinggi, operasi mudah dan pengurangan kos. Pengguna hanya perlu menetapkan parameter pada komputer untuk menandakan terus permukaan bahan, yang boleh disiapkan hanya dalam beberapa saat hingga sedozen saat.
4. Tanda tidak merosakkan. Penandaan laser menggunakan pemprosesan bukan sentuhan, dan kepala laser tidak perlu menghubungi permukaan bahan, jadi tidak perlu mempertimbangkan kerosakan pada bahan;
5. Pelbagai kegunaan, selamat dan mesra alam. Pelbagai bahan logam/bukan logam nipis boleh ditanda;
6. Prestasi yang stabil dan jangka hayat peralatan yang panjang. Dengan perkembangan teknologi, hayat perkhidmatan laser telah meningkat dengan ketara, dan hayat perkhidmatan peralatan telah dilanjutkan dengan banyak.