Trend Pembangunan Mesin Penanda Laser dan Aplikasi Industri Baharu
Laser telah digunakan untuk menanda, mengetsa dan memotong sejak pertengahan-1960. Mesin penanda laser pertama di dunia telah dibangunkan pada tahun 1965 untuk menggerudi lubang dalam acuan pembuatan berlian, dan teknologi itu telah mendapat perkembangan pesat.
Walaupun bersaing dengan teknologi lain seperti pencetakan inkjet, laser telah terbukti sebagai teknologi penandaan yang berkuasa, kos rendah dan boleh berulang. Yang penting, proses ini mesra alam dan tidak memerlukan bahan habis pakai (seperti dakwat, kartrij dan kertas). Walaupun perkembangan teknologi penandaan laser telah berkembang pesat, pengeluar dan pengguna sistem mesin penanda laser kini sedang mencari laluan baharu untuk mendorong pembangunan teknologi penandaan bagi menghadapi cabaran baharu dan meningkatkan hasil pemprosesan.
Seramik adalah salah satu bahan yang paling pesat berkembang dalam bidang pemprosesan laser, dan bahan ini sangat penting dalam pembuatan bahagian semikonduktor dan papan litar. Papan litar bercetak (PCB) sering dipanggil "ibu produk sistem elektronik" dan merupakan komponen yang digunakan dalam hampir semua produk elektronik. Perubahan kecil dalam pembangunan PCB mempunyai kesan yang besar terhadap trend pasaran.
Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, tumpuan telah beralih daripada penggunaan seramik dalam papan litar bercetak tradisional (PCB), yang diperbuat daripada resin epoksi plastik seperti FP4. Berbanding dengan PCB bukan seramik, papan litar seramik mempunyai keupayaan pengendalian haba yang sangat baik, mudah untuk dilaksanakan, dan memberikan prestasi yang sangat baik. Walau bagaimanapun, banyak teknologi penandaan, seperti pemprosesan skrin, tidak sesuai untuk seramik. Penandaan dakwat seramik adalah rumit, memerlukan beberapa bahan habis pakai, dan tidak tahan haus. Kerapatan dan kekerasan seramik juga menjadikannya salah satu bahan yang lebih sukar untuk ditanda.
Oleh itu, dalam beberapa tahun kebelakangan ini, mesin penanda laser telah muncul sebagai alternatif kepada teknologi percetakan dakwat, dan banyak syarikat laser telah membangunkan sistem yang sangat sesuai untuk penandaan seramik, seperti laser keadaan pepejal UV yang dipam diod, serta CO2 tradisional. laser. Saya percaya bahawa pada masa hadapan, semakin banyak jenis mesin penanda laser yang berbeza akan digunakan untuk industri ini untuk membantu perusahaan